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    2021年版目錄,4部委征求意見!

    發布時間:2021-08-20來源: 中國橡膠網作者: 郝章程

    8月19日,《國家工業資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄(2021年版)》公開征求意見。

    為貫徹落實《固體廢物污染環境防治法》,加快工業資源綜合利用先進適用技術設備推廣應用,持續提高資源利用效率,工業和信息化部、國家發展改革委、科技部、生態環境部等四部委研究起草了目錄征求意見稿。

    工信部節能與綜合利用司收集反饋意見的截止日期為2021年9月3日前。

    新版目錄分為研發類、應用類、推廣類,推廣應用先進適用工藝技術設備共計112項,其中包括橡膠行業7項。

    橡膠行業主要內容包括:

    一、研發類

    (三)再生資源回收利用

    工藝技術設備名稱:

    廢乘用車輪胎連續可控“中/淺度裂解”制備流體橡膠預處理技術裝備

    技術裝備簡介

    以20目左右的廢乘用車膠粉為原料,采用雙螺桿熱剪切耦合連續中度裂解工藝技術,通過雙螺桿擠出機螺桿原件組合的改變來控制剪切流場、通過控制螺桿直徑和長徑比以及加熱方式來控制溫度場,形成廢橡膠顆粒裂解的熱剪切耦合作用,同時根據催化劑的反應特性調節物料在雙螺桿擠出機加入位置,確保流體橡膠的熱裂解化學反應順利進行,得到由油份、溶膠、固相成分組成的流體橡膠,其溶膠含量高、溶膠分子量低、黏度低,加工性能好。 

    關鍵技術及主要技術指標

    關鍵技術:廢胎中度裂解過程物料結構演變、調控機理與有害元素遷移轉化技術;膠粒在雙螺桿擠出機內摩擦傳遞、復雜傳熱、滲透傳質技術;中度裂解制備流體橡膠專用工業化雙螺桿擠出成套設備的設計與制造;高性能環保流體橡膠的配方技術、連續高效綠色工藝設計與系統集成。

    主要技術指標:產量≥300kg/h;噸能耗≤400kWh;流體橡膠的性能指標為:解聚程度≥70%,門尼粘度ML(1+4)100℃≤2,溶膠數均分子量為5000~10000。

    具體適用范圍

    廢舊輪胎回收利用 

     

    二、應用類

    (三)再生資源回收利用

    工藝技術設備名稱

    廢舊輪胎(橡膠)智能化連續裂解與炭黑深加工技術裝備

    技術裝備簡介

    采用熱裂解炭黑深加工裝備對廢輪胎(橡膠)實施微負壓熱裂解處理,可生產裂解油、炭渣、鋼絲、可燃氣等。

    關鍵技術及主要技術指標

    關鍵技術:廢舊輪胎智能化綠色裂解技術;熱解炭黑深加工成套設備;RCOS遠程運維控制系統進行遠程智能控制和能源管理。

    主要技術指標:智能化連續裂解生產線(單機處理能力≥2萬噸/年;氣固分離率≥99.7%)、熱解炭黑深加工設備(單機年處理能力≥7000噸,炭黑塵排放密度低于15mg/m³,煙塵排放濃度<20mg/m³,SO2排放濃度小于100mg/m³,NDX排放濃度小于100mg/m³);裂解炭黑(125℃加熱減量≤2%,灰分含量(825℃)≤18%,吸油值≥60×10-5m3/kg,拉伸強度≥18.0MPa,細粉含量≤10%)。

    具體適用范圍

    橡膠、廢舊輪胎熱裂解 

     

    工藝技術設備名稱

    多階螺桿連續脫硫制備再生橡膠生產線

    技術裝備簡介

    該生產線由原料自動計量連續配料裝置、雙螺桿連續擠出脫硫裝置、多螺桿連續擠出精煉裝置、擠出成型冷卻輸送裝置、包裝裝置組成,采用不同功能的螺桿擠出機作為脫硫裝備和精煉裝備,能夠實現密閉隔氧,能夠有效避免氧氣、高溫和高剪切等,最終保證脫硫膠粉性能及其穩定性。

    關鍵技術及主要技術指標

    關鍵技術:連續擠出脫硫技術;低溫剪切降門尼技術;高效環保脫硫配方技術;自動化控制系統技術。

    主要技術指標:單套裝機總功率≤1100kW,產量≥800kg/h;脫硫與捏煉工序整體密閉連續無廢水排放,達到《再生橡膠行業 清潔生產評價指標體系》I級水平;再生膠產品性能符合《再生橡膠》(GB/T 13460-2016)和《E系再生橡》(T/CRIA 21001-2018)的指標要求。

    具體適用范圍

    廢舊輪胎(橡膠)回收利用

     

    工藝技術設備名稱

    再生膠生產內胎設備

    技術裝備簡介

    該工藝技術包括:捏煉機、開煉機、精煉機、濾膠機、晾片機等設備,利用廢舊輪胎生產再生膠、內胎及墊帶。

    關鍵技術及主要技術指標

    關鍵技術:常溫連續破碎技術;新型塑化工藝(塑化機)。

    主要技術指標:丁基內胎、內胎墊帶及冷補膠墊工藝硫化溫度160℃左右,4~6min,自然冷卻;再生膠生產方面:膠料強度提高0.5MPa,伸長提高5%;節省工作人員50%,節約電費10%;VOC氣體減少70%。

    具體適用范圍

    廢舊輪胎、橡膠生產再生膠內容

     

    三、推廣類

    (一)工業固廢減量化

    工藝技術設備名稱

    有機危廢無氧熱解資源化利用技術裝備

    技術裝備簡介

    該技術采用以低溫熱解為核心的工業固廢綜合處理技術,將工業固廢轉化為可利用的熱解油、炭黑,并回收金屬等高附加值產物,具有二次污染小,無害化徹底及資源化程度高等優點。

    關鍵技術及主要技術指標

    關鍵技術:密封技術;防結焦技術;熱載體爐內循環技術;梯級熱強化技術;油水分離技術;不凝氣穩壓技術等。

    主要技術指標:燃燒室溫度≥1100℃;燃燒室煙氣停留時間≥2s;總體熱效率≥75%;與燃燒工藝相比,二噁英排放量大大降低。

    具體適用范圍

    造紙廢塑料、廢舊輪胎等各類工業有機廢棄物的熱解,含油污泥、油漆渣、線路板等危險廢棄物及園林廢棄物等多種物料的熱解

     

    (三)再生資源回收利用

    工藝技術設備名稱

    工業連續化廢輪胎(橡膠)低溫裂解資源化利用成套技術及裝備

    技術裝備簡介

    將廢輪胎置于無氧或缺氧的環境中,通過對其中的高分子聚合物進行較徹底的裂解,使其回到小分子或單體狀態,產出裂解油、可燃氣、鋼絲和炭黑。其中可燃氣經凈化后作為較潔凈燃料直接用于裂解供熱,裂解油可作為燃料或者經過進一步深加工制取汽柴油,炭黑作為一般性橡膠及塑料制品的加工原材料之一。在安全、環保、連續穩定運行的前提下,實現廢輪胎的資源化、無害化。

    關鍵技術及主要技術指標

    關鍵技術:熱分散技術;自有知識產權裂解器。

    主要技術指標:單套設備年處理量1~3萬噸;年工作時間8000h;燃料油得率約45%;炭黑得率約35%;可燃氣得率約8%;鋼絲得率約12%;廢輪胎資源利用率達100%;裂解率>99%;余熱利用率>90%;廢輪胎綜合處理能耗約22kgce/t(包含輪胎破碎綜合能耗約13kgce/t),煙氣經凈化系統凈化后達標排放。

    具體適用范圍

    廢橡膠、廢輪胎、廢塑料、有機廢鹽、農業廢棄物等綜合利用

     

    工藝技術設備名稱

    環保節能型萬噸級廢輪胎再生橡膠成套裝備與技術

    技術裝備簡介

    該技術裝備將膠粒膠粉制備模塊、自動輸送計量預處理模塊、常壓連續再生模塊、高效多螺桿后處理模塊、濾膠成型與自動包裝模塊和職能遠程集中控制系統集成為成套裝備,實現從廢輪胎分類分選到膠粒、膠粉、再生橡膠自動化生產。本技術工藝不需添加水,產生的微量廢氣,經本系統收集并進行環保處理,且無固廢產生。

    關鍵技術及主要技術指標

    關鍵技術:連續密閉生產設備;自動輸送計量預處理模塊;常壓連續再生模塊;高效多螺桿后處理模塊;膠成型與自動包裝模塊和智能遠程集中控制系統。

    主要技術指標:生產線產能為1200kg/h;精準電磁加熱技術加熱功率是180kW,同比節能25%以上;螺旋裝置提高換熱效率,同比節能50%以上;生產過程中各項污染物達標排放。

    具體適用范圍

    利用廢橡膠生產再生橡膠  

     

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